1. 简单求出较大压力

因为液压机采用液压传动静压操作，动力设备可以单独放置，多缸可以一起工作，所以可以做成大吨位的液压机，例如700000kN模锻液压机。但大型锻锤有振动，需要较大的砧座和基础来防止振动，而曲柄压力机又受曲柄连杆强度的限制，故不宜制作过大。2、容易获得大工作行程

液压机可以轻松获得大工作行程，并且可以在行程的任何方向进行全压。其公称压力与行程无关，可在行程的任何位置停止和返回。这样，要求长工作行程的技术（如深冲），以及安装模具、预压缩、批量填充或故障排除都非常方便。

2. 简单获得大工作空间

由于没有庞大的机械传动布置，工作油缸可以任意放置，工作空间比较大，便于布置自动化生产线。

3. 压力和速度可无级调节

压力和速度可在大范围内轻松无级调节。通常，一台三缸液压机可以很容易地获得三种不同的压力。如果高压液体通入中间工作缸，则获得一压力；如果通过两侧工作缸，则获得二级压力；当三个工作缸同时通入高压液体时，达到全压。并且根据技术要求，可以在特定行程中保持长期压力。由于能够可靠地控制液压，因此能够可靠地防止过载。此外，调整速度也很方便，比如慢速合成，防止冲击。

4. 液压元件标准化

液压元件已应用化、标准化、系列化，给液压机的设计制造带来了方便，液压操作方便，便于远程控制和自动化。

液压机有很多优点，但也有一些缺点。仍然存在的主要问题如下。

①由于选用高压液体作为工作介质（机油或乳化液），对液压元件的精度要求更高，结构更复杂，机器的调整和维修更困难，泄漏液体仍然难以猜测。它不仅会污染工作环境，破坏压力油，而且在热加工设备中使用时还有着火的危险。

②液体活动有压力损失，所以功率低。高速运动时功率特别低，所以快速小型液压机不像曲柄压力机那样简单灵敏。

由于液压机的优点很多，所以在工业生产中得到了广泛的应用。特别是在铸造和冲压生产中的使用历史悠久。在大件热锻和大件拉深技术方面，其优势更加明显。