伺服压力机在电机装配中的应用

根据工艺要求，选择不同的压制方式和检测方式。这里的工艺要求比较笼统。其实这要根据产品的各种特性来鉴别。例如，轴的加工方法决定了轴的主要误差在哪里，是径向误差、轴向误差还是跳动误差，以及材料性能、刚度、延展性和热效应。

伺服电动缸：伺服压力机为闭环控制，可实现多种监控方式。

1、全闭环控制能力。

2、直观的曲线显示和质量判断。

3、丰富的数据管理和连接。

4、简单的部署和维护。

常用检测方式：力监测、位移监测、力位移监测。

数据处理部分：集成控制卡，内置部分判断程序，可以直接使用。

力和位移监测曲线：在很多压装情况下，大部分曲线用于监测压装力和压装行程的关系。

优势：

1、先进：与气动或液压设备相比，伺服压力机的压力和位移设定精度高，重复精度高，显着提高生产效率。

2、多样化：可设置不同的采用频率和评价方式，满足不同的生产需求。

3、灵活性：压制压力、速度、行程、开启高度、关闭高度等系统参数可定制调整。

4、连接：系统可与各种工控机或PLC进行数据或信号交互，包括数据导出、开关信号输入/输出、TCP/IP数据传输与信号交互、Profinet总线通信等

5、生产过程控制：过程记录、过程分析、数据追溯、质量保证。

工件不会被放置在准确的压入位置。工件进入略高于或低于压入位置。这会在位移方向上产生力-位移曲线的位移。所以，即使你生产了一个合格的产品，曲线也有可能给出一个不合格的判断。为了避免这种情况发生，用户可能需要为分析窗口选择参考点。

对于压制要求高的装配场合，更适合使用压力稳定、位移准确的成套伺服压力机。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器一体化系统相比，整套伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；可以收集更准确的压装过程数据，并准确评估异常情况，在需要准确控制力或位移以满足指定控制要求的情况下需要快速响应。